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2017年11月23-24日,星弧公司携荣格工业传媒联合举办的“2017发动机及其关键零部件加工技术峰会”在苏州尼盛万丽酒店盛大举行。此次峰会进一步扩大规模,开辟“金属加工会场、改性工程塑料应用会场”两大专题会场,为期两天的议程围绕“新材料、新技术、新增长”的主旨,集中呈现20 场精彩演讲。涵盖汽车行业发展趋势,新型材料,创新技术,用户需求等诸多领域。5.jpg
星弧涂层总经理钱涛在此次峰会上就《PVD涂层在发动机零件中的应用》进行了生动阐述。他着重分享了先进涂层技术在发动机零件上的成功应用。
如果要细数历史,刀具应该算是PVD涂层技术(物理气相沉积涂层)最早应用于工业的一个领域。据钱涛回忆道,“在70年代的某个德国工业博览会上,一家瑞士企业率先推出了这一应用,随后被涂层赋予新生命的‘刀具’不断活跃在各工业制造领域。时至今日,涂层在刀具上的应用已经被中国广大的工业生产加工者所接纳,也算是应用比较成熟的一大领域。”
目前,PVD涂层技术在金属切削刀具、模具,发动机零件,医疗器械,以及任何有耐磨要求的零件方面都有广泛的应用。钱涛着重介绍了星弧类金刚石DLC涂层——作为一种高密度非晶态的聚合材料,PVD-DLC涂层具有和钻石类似的诸多物理性能:相似的硬度(Hv2000~8000);相似的摩擦系数(~0.06)。而且,通常DLC涂层具有非常广泛的摩擦学应用:低摩擦系数,高耐磨性,强耐腐蚀性和高达400⁰C耐热性能(Trans et al. 1999)等。“来自主机厂的测试数据显示,气门挺柱、活塞环和活塞销在采用DLC涂层后,令发动机功率最大提高了3.29%,扭矩最大能提高5.18%。”1.jpg
此次峰会着眼全球市场,汇集权威专家,聚焦行业前沿,丰富现场互动,为高端商务人士营造一个良好的研修交流平台。
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